English version
MIM
  О компании
О компании



О компании

ЗАО "Группа "АНИКС" - частная российская компания, основным направлением деятельности которой является производство пневматического оружия.

С 1999 года мы активно используем в производстве MIM (Metal Injection Moulding) или PIM (Powder Injection Moulding) технологию, позволяющую серийно изготавливать высококачественные детали как из различных сталей (конструкционных, нержавеющих, инструментальных), так и из керамики или других металлов (никелевых сплавов, титана) без механического резания. Являясь пионерами MIM технологии в России, в течении этого времени мы непрерывно совершенствовали технологический процесс и на текущий момент добились превосходных результатов. На собственном опыте мы поняли значительное преимущество технологических и экономических показателей MIM технологии перед традиционными методами производства.

MIM продукция АНИКС
MIM продукция АНИКС

Запустив в 2002 году новые производственные площади в городе Климовске Московской области, мы оснастили их новейшим оборудованием для MIM процесса. Мы дополнили оборудование известных фирм, такое как термопластавтоматы Arburg, контроллеры Siemens, своими собственными разработками, позволяющими управлять всеми тонкостями технологического процесса. Тесно сотрудничая с московским представительством фирмы BASF, мы получили возможность использовать самые современные компоненты, обеспечивающие высочайшее качество MIM продукции. Нами освоен полный цикл производства по MIM технологии от проектирования форм до постобработки готовых деталей.

В настоящее время, полностью обеспечивая собственные потребности в MIM продукции, мы готовы предоставить Вам возможность использовать в Вашем бизнесе детали, изготовленные по MIM технологии.

Преимущества MIM технологии АНИКС

Если Вы применяете стальные детали массой до одного килограмма, изготовленные методом литья по выплавленным моделям с последующей частичной механической обработкой, или Вы получаете такие детали только механической обработкой из куска металла, то Вы будете приятно удивлены, обратившись к нам, и убедившись, что такие детали, готовые к сборке в изделия, можно получать от нас ниже их себестоимости у Вас на предприятии. При этом Вы получаете дополнительные конструкционные, технологические и организационные преимущества за счет нашей MIM технологии.

Технологические преимущества:

  • Оптимизация конструкции детали. MIM процесс снимает практически все ограничения по сложности формы изготавливаемой детали. Все что было принципиально невозможно реализовать из-за ограничений механической обработки теперь доступно. Конструкторы и дизайнеры получили возможность ставить на первое место при проектировании функциональные приритеты, а не возможности традиционных технологических процессов.

  • Увеличение прочности детали. При прочих равных условиях, если до этого применялась литьевая заготовка, MIM процесс позволит получать более прочные детали за счет модификации характеристик материалов.

  • Возможность получения практически любой поверхности. Дополнительные возможности по закалке и покрытиям. MIM процесс позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически любые свойства - от очень гладких до текстурированных. Доступен практически весь спектр покрытий и обработок, в том числе, химическое оксидирование и тефлоновое покрытие. Подготовка поверхности: голтовка, пескоструйка, полировка, ультразвуковая промывка.

  • Точность допусков и размеров. В настоящее время MIM технология позволяет получать детали с минимальной толщиной сечения от 0,4 до 30 мм с допусками в пределах 0,1 мм на каждые 25 мм линейных размеров детали. Однако подбирая особые режимы техпроцесса и применяя специальные методы контроля мы можем значительно улучшить эти показатели, гарантируя при этом их повторяемость.

  • Возможность изготовления деталей массой до одного килограмма. До сих пор считалось, что MIM технология экономически и технологически целесообразна при крупносерийном производстве деталей массой до 60 - 80 грамм. Это объяснялось невозможностью без коробления изготавливать большие детали и общей дороговизной процесса. Теперь мы уверенно заявляем: мы можем серийно получать с помощью MIM технологии детали массой около одного килограмма с заданной точностью и качеством, недостижимым литьём по выплавленным моделям, при условии обеспечения конкурентноспособной цены.

Экономические и организационные преимущества:

  • Экономия материала. Производство по MIM технологии характеризуется максимально экономным расходом материала. В традиционных методах металлобработки до 80% материала может уйти в стружку, а в MIM процессе литники после дробилки могут повторно использоваться. Эта экономия становится еще более значимой при работе с дорогими металлами (например, титаном).

  • Самые низкие цены на продукцию. Примененяя оборудование, которое мы самостоятельно проектируем, производим и используем, с учетом всех тонкостей процесса, мы снижаем себестоимость готовой продукции.

  • Сокращение затрат на дорогостоящие фрезы, расходные материалы, сервис станков и т.д.

  • Сокращение технологического цикла производства.

  • Большой опыт применения MIM деталей в серийной сборке собственной продукции. Мы знаем, что Вам нужно и окажем любую техническую и технологическую поддержку, от проектирования форм, до нюансов применения MIM продукции в Вашем производстве.

  • Гибкость в работе с заказчиком.

  • Минимальные сроки подготовки производства, включая проектирование и изготовление специализированных прессформ на Тайване.